硅酮粉解决塑料造粒模口积聚物问题

	热塑性造粒时许多客户会遇到碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物的问题。


	 


	  凯杰公司通过与客户交流共同探讨总结出，碳化产生的主要原因是因为造粒过程中加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；造粒过程中原料黏度过高，流动性能不好导致原料在模口处积聚，无法将焦烧物一次性带出，堵塞模口导致焦烧物与造粒一起出来并粘附在造粒表面。


	 


	 


	主要解决措施：


	1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；


	2）使用适当的塑料润滑剂，加强原料的流动性能，减少原料的黏度，能有效的防止模口堵塞。


	 


	凯杰塑料高分子分公司生产的塑料润滑剂针对热塑性造粒较大的特点就是可以有效的增加原料流动性，防止模口焦化而导致造粒表面出现黑点及表面不光泽的问题。凯杰塑料润滑剂耐400℃高温以及无载体的特性可以防止造粒过程中温度过高而有分子物析出产生更多的集聚物。


	 


	凯杰高分子——23年塑料润滑剂研发生产经验，塑料润滑剂系统解决方案汇集于此。如果您想了解硅酮粉、工程塑料润滑剂、改性塑料润滑剂、防玻纤外露润滑剂等信息，欢迎咨询在线客服，如果您不想打字，请直接拨打全国免费电话4008-083-073，我们将竭诚为您服务！


	 


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